ยูรีเทน Casting SLA 3D Printing Service ต้นแบบการพิมพ์โลหะ การตัด EDM

Rapid Prototype SLA 3D Printing Service การทำแม่พิมพ์ซิลิโคน / การหล่อยูรีเทน

พารามิเตอร์บริการการพิมพ์ SLA 3D

การพิมพ์ SLA 3D เป็นการจดชวเลขสำหรับ stereolithography (SL) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่มีการใช้งานมาเป็นเวลาสี่ทศวรรษในการพัฒนารูปแบบต่างๆกระบวนการนี้ได้รับการจดสิทธิบัตรครั้งแรกในปี 1986 โดย Charles Hull ผู้ร่วมก่อตั้งระบบ 3D แต่เทคโนโลยียุคแรกๆ สามารถสืบย้อนไปถึงญี่ปุ่นได้เช่นกัน

นอกจากการพิมพ์ FDM 3D (การสร้างแบบจำลองการสะสมแบบผสม) และการพิมพ์ SLS 3D (การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกแล้ว) SLA ยังสามารถเข้าถึงได้มากขึ้นสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก ผู้ประกอบการ และบุคคลอื่นๆ เนื่องจากมีราคาไม่แพงมากคุณอาจกล่าวถึงในที่นี้ด้วยข้อกำหนดเพิ่มเติม ซึ่งรวมถึงการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว การประดิษฐ์ด้วยแสง และการพิมพ์เรซิน ข้อกำหนดที่นำไปใช้กับการพิมพ์ SLS 3D และ FDM 3D อย่างคร่าวๆ

Stereolithography มักถูกเลือกสำหรับการสร้างต้นแบบและแบบจำลอง เพราะมันสร้างรูปแบบที่สะอาดและคมชัดพร้อมเลเยอร์ที่มองเห็นหรือสัมผัสได้ยาก

เช่นเดียวกับการพิมพ์ 3 มิติ FFF (การผลิตเส้นใยผสมหรือที่เรียกว่า FDM) เทคโนโลยีนี้เป็นกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อ (AM)ซึ่งหมายความว่าวัสดุถูกสร้างและเพิ่มทีละชั้นเพื่อสร้างวัตถุ 3 มิติอย่างไรก็ตามเทคโนโลยีและเทคนิคค่อนข้างแตกต่างกันมาก

ต่อไปนี้คือขั้นตอนหลักในการพิมพ์ SLA แม้ว่าจะมีความแตกต่างระหว่างเครื่องพิมพ์และเทคนิคบางอย่าง:

เริ่มจากถังของโฟโตพอลิเมอร์เรซินเหลว ซึ่งหมายความว่าเรซินจะทำปฏิกิริยากับแสงเรซินได้รับความร้อนในอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงและสม่ำเสมอซึ่งเหมาะสำหรับการบ่ม
ภายในถังมีแท่นสร้างที่เริ่มต้นที่ด้านบนของถังในเครื่องพิมพ์ส่วนใหญ่ แท่นพิมพ์เคลือบด้วยวัสดุเรซินด้วยใบมีดหรือกระดองที่กวาดไปทั่ว
เลเซอร์อัลตราไวโอเลต (UV) นำทางโดยซอฟต์แวร์ที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและไฟล์ที่อัปโหลดสำหรับวัตถุเฉพาะที่จะสร้าง ถูกนำไปยังพื้นผิวของถังโดยใช้กระจกกระตุ้นสองอันที่เรียกว่ากัลวาโนมิเตอร์เรซินโพลีเมอร์ไวแสงที่เป็นของเหลวจะบ่มด้วยเลเซอร์ในขณะที่ "ดึง" การออกแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ทีละชั้น
แพลตฟอร์มถูกลดระดับทีละขั้นในระยะห่างเท่ากับชั้นของเรซินบ่มหนึ่งชั้น เนื่องจากแต่ละชั้นของต้นแบบหรือผลิตภัณฑ์ถูกวาดลงบนพื้นผิวของมันแต่ละชั้นที่หายขาดจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของชิ้น
สำหรับหลายชิ้น โครงสร้างรองรับจะต้องกำจัดการโก่งตัวที่เกิดจากแรงโน้มถ่วงและเพื่อรองรับชิ้นส่วนด้านข้างเช่นกันส่วนรองรับจะพิมพ์พร้อมกับผลิตภัณฑ์/ต้นแบบ ซึ่งมักจะติดอยู่กับแท่นประกอบ
เมื่อวัตถุ SLA 3D เสร็จสิ้น วัตถุจะถูกลอกออกจากแท่นพิมพ์เบาๆ หรือเรียกว่าเตียงแช่ในสารละลายเคมีที่ขจัดเรซินส่วนเกิน
ถัดไป ชิ้นส่วนทั้งหมดและส่วนรองรับถูกวางไว้ในเตาอบบ่มรังสีอัลตราไวโอเลต
ในที่สุด โครงสร้างรองรับใด ๆ จะถูกตัดแต่งออกจากชิ้นส่วนและเสร็จสมบูรณ์